一、冷镦锻工艺介绍

冷镦锻工艺是一种少无钻削金属材料的压力生产加工工艺。它是一种运用金属材料在外力的作用下所形成的塑性形变，并借助模貝，使合金容积作再次遍布及迁移，进而产生所须要的零件或毛坯房的生产方式 。

冷镦锻工艺的特性：

1．冷镦然是在恒温标准完成的。冷镦锻可使金属材料零件的物理性能获得改进。

2．冷镦锻工艺能够增强原材料年利率。它是以塑性形变为基本的工作压力生产加工方式，可完成少车削或是无钻削生产加工。一般原材料使用率都是在85%之上，最大可以达到99%之上。3．可提升生产率。金属品形变的时长和全过程都非常短，特别是在多工序成型机里生产加工零件，可大幅提高生产效率。

4．冷镦锻工艺能增强商品外表粗糙度、确保商品精度。

二、冷镦锻工艺对原材料的规定

1．原材料的有机化学成分及物理性能应满足相应规范。

2．原材料务必开展去应力退火解决，其原材料合金成分为球形铁素体4-6级。

3．原材料的强度，为了更好地尽量减少原材料的裂开趋向，提升压铸模具使用期限还规定冷拔料有尽量低的强度，以提升塑性变形。一般规定原材料的强度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的尽寸精度一般应按照设备的主要规定及工艺状况而定，一般来说，针对缩径和强缩规格精度规定低一些。5．冷拔料的表面粗糙度标准有润化塑料薄膜呈暗淡无光的深色，与此同时表层不能有刮痕、伸缩、裂痕、压光、生锈、氧化皮及凹痕黑点等缺点。6．规定冷拔料半经方位渗碳层总薄厚不超过原材料直徑的1-1.5%(详细情况随各生产厂家的需要而定）。6. 为了更好地确保冷成型时的断开品质，规定冷拔料具备表层偏硬，而芯部过软的情况。

7. 冷拔料应开展冷顶锻实验，与此同时需要原材料对冷工硬底化的敏感度越低越好，以减小形变全过程中，因为冷工硬底化使形变抵抗力提升。

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