螺栓是工程和建筑最基本的组成部分之一,但它们的生产已经成为先进的,高科技过程,有多个步骤。了解原钢如何转化为高度精确的金属工具。

螺栓可以有不同的尺寸和形状,但基本的生产过程通常保持不变。首先，将冷锻钢丝制成正确的形状,然后进行热处理，以提高强度和表面处理,提高耐久性,然后装运,螺栓设计更先进,许多额外的步骤可以扩展生产过程。

冷镦STARTS 与大型钢线材,开卷切成一定长度。根据ISO 898-1的要求,钢材等级在整个行业都是标准化的。使用特殊工具,然后将线材冷锻成正确的形状。这基本上是模塑钢的地方,而在室温下,迫使它在高压下通过一系列模具。工具本身可能非常复杂,多达200个不同的零件,公差为1%mm。一旦完美,冷锻可以保证螺栓速,大批量生产,均匀性高。

对于更复杂的螺栓设计,轮廓不能单独通过冷锻形成,可能需要额外的切割或钻孔。切割涉及高速旋转螺栓,切割钢以获得所需的形状和设计。在螺栓上钻孔。如有必要,在这个过程的这个阶段,有些螺栓也可能有垫圈。

热处理是所有螺栓,它涉及暴露螺栓的极端温度,钢硬化的标准工艺。热处理前通常使用螺纹,轧制或切割,当钢变软时。轧制的工作方法类似于冷锻,螺栓需要通过模具成型，钢模具需要制成螺纹。切割包括切割和去除钢以形成螺纹。

因为热处理会改变钢的性质，使其更硬,因此，提前使用螺纹更容易，更具成本效益,热处理后的螺纹加工意味着更好的疲劳性能。

热处理会对热痕和螺栓造成轻微损坏,”因此,一些客户在热处理后需要螺纹加工,尤其是发动机和气缸盖螺栓。这是一个更昂贵的过程,因为你需要形成硬化钢,但螺纹能更好地保持它们的形状。

长度超过螺栓直径十倍的长螺栓,热处理可使钢材恢复到原钢丝的圆形,矫直过程通常需要应用。

表面处理的选择取决于螺栓的应用和客户的要求,耐腐蚀性是紧固件的主要问题,因此，电解处理施加的镀锌涂层是一种常见的解决方案。这是将螺栓浸泡在含锌液体中的过程,并施加电流，使锌在螺栓上形成涂层,电解处理确实会增加氢脆的风险。另一种选择是锌片,它提供更高的耐腐蚀性,尽管价格更高。

当腐蚀阻力 不是问题时 - 例如，在发动机内部或经常暴露在油中的应用 - 磷酸盐的使用是一种更具成本效益的选择。表面处理一旦应用,标准螺栓通常可以准备好,更先进的设计可能需要一些额外的组装,例如，支架。其它螺栓也需要以某种形式进行修复,无论是锁定贴片还是液体贴片。锁定贴片由螺纹上的厚尼龙层组成,有助于提高抓地力。液体贴片有助于改善螺纹形成扭矩。

一旦这些步骤 完成,螺栓完成了。剩下的是某种形式的质量控制,确保螺栓在包装和运输前的一致性和一致性。

螺栓生产工艺

生产过程

1. WIRE

展开,拉直，切成一定长度。

2.冷锻

钢在室温下形成正确的形状。

3.螺栓头

迫使钢在高压下进入各种模具并逐渐形成。

4.螺纹

通过轧制或切割形成螺纹。

5.热处理螺栓暴露在极热环境中硬化钢。

6.表面处理

这取决于应用。镀锌通常能提高耐腐蚀性。

7.包装/存放

在进行质量控制以确保均匀性和一致性后,包装好螺栓。

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